Case study – obudowa z tworzywa sztucznego

Ten wpis przedstawi metodykę projektowania części z tworzywa sztucznego w Autodesk Inventor. Nie jest to dokładny poradnik, jedynie wskazanie pewnej ścieżki działania.

Celem projektu jest utworzenie obudowy na wzmacniacz.

Po naszkicowaniu wstępnych wymiarów przechodzimy do projektowania.

Pierwszy krok to utworzenie uproszczonego modelu płytki.

Następnie przechodzę do projektowania obudowy. Rozpoczynam szkicowanie od prostokąta 50mm na 80mm.

Wyciągam go asymetrycznie 6mm w dół i 12mm w górę.

Następnie na bocznej ścianie tworzę nowy szkic i rysuję okrąg o średnicy 10mm. Jego środek będzie umiejscowiony 20mm od lewej krawędzi. Okrąg jest także związany z miejscem zerowym.

Wyciągam okrąg na 10mm.

Następnie dodaję zaokrąglenie 2mm.

Odbijam walec względem płaszczyzny YZ.

Kolejny krok to nowy szkic na spodzie bryły. Jest to okrąg o średnicy 10mm w punkcie zerowym.

Wyciągam okrąg na 10mm,

Wstawiam brakujące zaokrąglenie.

Zaokrąglam boczne krawędzie: r=8mm.

Tworzę skorupę o grubości 1mm usuwając płaszczyzny czołowe walców.

Przecinam obudowę narzędziem Podział tworząc dwie nowe bryły.

Kolejny krok to narzędzie Utwórz komponenty.

Wybieram powstałe wcześniej bryły i tworzę z nich nowy zespół zapisując je jako części.

Uworzyłem zespół obudowa.iam.

Otwieram część obudowa dół i klikam prawym przyciskiem myszy na wstążkę. Przechodzę do zakładki Pokaż panele i zaznaczam Części z tworzywa sztucznego.

W kolejnym kroku dodaję rowek, wybierając narzędzie Występ z panelu Część z tworzywa sztucznego.

Określam wysokość i szerokość na 0,5mm.

Następnie tworzę nowy szkic pod element pozycjonujący płytkę.

Wyciągam szkic do powierzchni górnej części.

Tworzę kolejny szkic pod wycięcie na płytkę.

Wycinam występ na płytkę.

Wstawiam płytkę do zespoły, aby zweryfikować model obudowy.

Wiąże płytkę z obudową.

Wracam do edycji części dodając punkty pod elementy montażowe.

Wybieram narzędzie kominek. Program automatycznie wstawia geometrię w punktach.

Zmieniam grubość ścianki na 1mm.

Przechodzę do obudowy górnej i dodaję występ.

Części teraz pasują do siebie.

Wstawiam identyczny szkic jak na poprzedniej części.

Wstawiam kominek, pod gwint odsunięty nieznacznie od płaszczyzny szkicu.

Zmieniam średnicę występu i otworu montażowego.

Elementy są dopasowane do siebie.

Tworzę nowy szkic pod element pozycjonujący płytkę od góry.

Wyciągam powstały szkic na 10,5mm.

Odbijam wyciągnięcie względem płaszczyzny YZ.

Płytka została poprawnie zabudowana.

Następnie przechodzę do menu aplikacji Autodesk Inventor, wybieram przycisk Eksportuj, a następnie Format CAD.

Sprawdzam opcje i wybieram prawidłowe jednostki. Zapisuję plik w formacie .stl.

Wyeksportowany plik obudowy w formacie .stl otieram w programie Slic3r.

Wybieram grubość warstwy druku i sprawdzam efekty na symulacji.

Po 59 minutach pierwsza cześć jest gotowa.

Po kolejnej godzinie i 21 minutach projekt jest gotowy.